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自封袋的制孔时有哪些细节请求

  有些自封袋品成型后得到一个盲孔,然后钻通,这种方法适用于细而深的孔,可防止在成型时型芯变型。塑制品成型后无孔,以后二次加工出孔。后两种刀法只限于对少数易于切削的材料尼龙等。同时因为要二次加工。生产效率低,对自封袋精细孔的质量也难以保证,所以用得很少。本节主要介绍自封袋成型时直接生成的孔的设计原理及加工方法。

自封袋的制孔时有哪些细节请求

  对在成型时直接生成的孔,无论伺种类型,均应设置在不易削弱制品强度的部位,且孔的形状应力求不使模具制造工艺复杂化。是在成型的制品残留熔接痕和削弱强度的重要因素。周围设一个凸边来加强。同时,孔与孔的间距及几到制品边缘的距离也要适当。所示的尺寸关系确定,当两个孔不一“样大小时,按小7L取值;热塑性塑料自封袋的注塑制品按表2—7中数值的75%取恒。自封袋对于孔的深度,不同类型的孔的深度因成型方法的不同而不同。通孔注塑制品L的通扎用得很多,成型通孔用的型芯一般有以门L种安装办法。

自封袋的制孔时有哪些细节请求

  内一端固定的型芯来成型,且易生成飞边,当型芯较细时易弯曲。这种固定型芯的方法不能成型深孔。由两个两端固定的则芯来成型,由于将一个型芯设计得比另一个大o.5—1mm左右,保证孔的同心度,不至于引起安装和使用土的困难,而且增加了型芯的稳定性,孔的精度低。由一端固定,一端导向支撑的型芯来成型,这样型芯有较好的强度和刚度,又能保证同心度,但导向部分自封袋易因导向误差磨损而产生圆弧溢料。以上无论采用何种固定方法,孔的深度均不能太大,公则型芯会弯曲。通常九探随塑料流动性的4(同而不同,流动性好的自封袋的7L的深度可以达到10倍孔径,流动性中等的不能超过7倍孔径,而流动性差的塑料制品的孔深最好小于4倍7L径;否则只能采取机械加工的力法获得。